1. Pre - Produzione: preparazione del materiale e creazione di pattern
Prima dell'inizio dell'assemblaggio, la preparazione precisa pone le basi per una qualità costante.
Material Sourcing & Test: selezionare Materiali principali in base ai requisiti del cliente:
I materiali superiori (ad es. Volina in pelle, pelle sintetica, mesh o tela) devono soddisfare gli standard di durabilità e traspirabilità.
Le suole (gomma, EVA o TPU) sono scelte per trazione, flessibilità e resistenza all'usura.
Adesivi: Usa solvente - basato o acqua - Adesivi a freddo basati su base (conformi agli standard Reach o ASTM) per garantire un forte legame senza materiali dannosi.
Ingegneria dei motivi: convertire i progetti di scarpe 2D in motivi di taglio 3D usando il software CAD. I modelli includono pannelli superiori, fodera e forme insole - critiche per garantire un adeguato allineamento dell'adattamento e dell'assemblaggio.
Taglio del materiale: utilizzare macchine da taglio automatizzate - (per batch di grandi dimensioni) o taglieri laser (per design intricati) per tagliare i materiali con precisione. Questo passaggio riduce i rifiuti e garantisce coerenza su ogni scarpa.
2. Assemblaggio superiore: modellare la "faccia" della scarpa
La tomaia è la parte della scarpa che copre il piede e il suo gruppo richiede cuciture e modelli attenti.
Cucitura dei pannelli superiori: cucire i pannelli superiori (ad es. Box di punta, pannelli laterali, tallone) insieme usando macchine da cucire industriali. Per le scarpe in pelle, usa il filo cerato per la durata; Per le scarpe da ginnastica a rete, utilizzare un thread elastico per mantenere la flessibilità.
Attacco di rivestimento e rinforzi: materiali di rivestimento di legame o cucitura (ad es. Cotone, poliestere) sul lato interno della tomaia per migliorare il comfort. Aggiungi rinforzi (ad es. Contatori di tacchi, sbuffi di punta in plastica o fibra di bordo) per mantenere la forma della scarpa e sostenere il piede.
Mormatura superiore (opzionale): per le scarpe che richiedono una forma strutturata (ad esempio, scarpe eleganti), posizionare la parte superiore sopra un ultimo (uno stampo 3D -) e usare calore o pressione per modellarlo nella forma desiderata. Questo passaggio garantisce che la parte superiore mantenga la sua forma post -.
3. Preparazione di unica: garantire stabilità e comfort
L'unico sistema (insole, intersuola, suola) influisce direttamente sul comfort e sulla durata della scarpa - punti di vendita chiave per i clienti B2B.
Attaccamento delle sole: incollare la soletta (realizzata in schiuma, pelle o memory foam) sul fondo della fodera della parte superiore. La soletta è tagliata per abbinare la forma della parte superiore, garantendo una vestibilità aderente contro il piede.
Elaborazione intermedia (se applicabile): per sneaker o scarpe casual, attaccare l'intersuola (di solito Eva o schiuma PU) alla soletta usando l'adesivo freddo. L'intersuola fornisce ammortizzazione, quindi la precisione nel legame è fondamentale per evitare la separazione durante l'usura.
Preparazione delle suole: pulire la superficie di legame della suola con un solvente per rimuovere polvere o olio - Questo massimizza l'adesione adesiva. Per slip - requisiti resistenti, aggiungi texture (ad esempio, scanalature o motivi) alla suola usando macchine per incisioni.
4. Cold - bonding di cemento: il nucleo del processo
Questa è la fase di definizione del freddo - costruzione di cemento - non viene utilizzato alcun calore, rendendolo adatto per il calore - materiali sensibili (ad esempio, pelle delicata o mesh).
Applicazione dell'adesivo: utilizzare pistole a spruzzo automatizzate o spazzole manuali per applicare uno strato sottile e uniforme di adesivo freddo a due superfici: il bordo inferiore della tomaia e la parte superiore della suola (o intestino).
Tempo di asciugatura (tempo aperto): lascia asciugare l'adesivo per 5-10 minuti (a seconda del tipo adesivo) fino a quando non diventa appiccicoso. Questo "Open Time" è critico - troppo poca asciugatura porta a un legame debole; Troppo non porta a nessun legame.
Premendo e legame: allineare la parte superiore con la suola (usando i segni di allineamento dalla produzione pre -) e applicare una pressione uniforme usando una macchina a freddo -. La pressione varia da 15 a 30 psi (libbre per pollice quadrato) per 30-60 secondi, garantendo il pieno contatto tra la parte superiore e la suola.
5. Finitura e controllo della qualità: consegna di B2B - Eccellenza di grado
Gli ultimi passaggi assicurano che la scarpa soddisfi gli standard di qualità del tuo cliente ed è pronta per il branding o la distribuzione.
Tagliatura e pulizia: usa un trimmer per rimuovere il materiale in eccesso (ad es. Fili sciolti, adesivo sporgente) dai bordi della scarpa. Pulisci la scarpa con un panno pulito per rimuovere eventuali residui o polvere adesivi.
Branding & Personalization: Aggiungi client - Dettagli specifici: loghi emboss sulla lingua o sul tallone, attacca occhielli metallici per lacci o etichette di dimensioni di stampa sulla sola. Questo passaggio si allinea alle esigenze di branding dei clienti B2B.
Ispezione di qualità (Qi): condurre test rigorosi per soddisfare gli standard del settore:
Test di resistenza del legame: separare la tomaia e la suola per garantire che le tenute adesive (conformi a ISO 17708).
Test di adattamento: posizionare la scarpa su un ultimo per verificare la consistenza della forma e il dimensionamento adeguato.
Ispezione visiva: verificare la presenza di difetti di cucitura, macchie adesive o difetti di materiale. Solo le scarpe che passano tutti i test passano alla confezione.